印刷快速成型技术的原理及特点

  快速成型技术是一种高新技术，它基于逐层材料添加的原理，由CAD数据直接驱动生成实体模型或零件。RP技术本质在于被加工对象的几何拓补关系，通过CAD模型加以描述和确定，高散处理得到驱动工具和材料的数控指令，利用RP技术的设备完成成型制造。该技术具有鲜明特点是：可快速生产模型或制件，周期短，成本低。下面重庆广告公司分享印刷快速成型技术的原理及特点：

　　1、分层物体制造技术：采用激光束和薄层材料（纸片、塑料薄膜或复合材料等）生成任意形状三维物体的方法。即工作开始时，上料卷筒把原料平铺在工作台的基面上，热压滚筒将料压平并粘在底层上，二维数控激光切割头的激光束，按计算机数据系统给出的信息指令，切出工件的截面形状，并把周围多余材料切碎。

　　2、立体平版印刷：由软件对CAD创建的三维数据进行平面分层，得到每一层的截面形状，用一定波长的紫外线激光束按每个切层的二维截面形状对液态光固化树脂进行扫描，从而形成一层特定形状的固化层。印刷品作为实用样品使用时，由于现有树脂的机械性能所限，不能用于制造承受负荷大、有交变应力以及磨擦力大的产品。

　　3、熔融淀积成型：采用电加热和热塑材料在计算机控制下快速成型的方法，其系统由数控喷头、可升降工作台和供料装置组成，以半流体状或线状熔融的热塑材料为成型原料（如：ABS塑料、铸造蜡、橡胶等）。

　　4、选择性激光烧结技术：激光束扫描各层材料，但用粉末（塑料粉、金属粉、陶瓷粉）代替液体聚合物。粉末被预热到稍低于其熔点的温度，然后采用激光扫描加热粉末至其烧结温度，从而把它和基体材料连结一起，未被激光扫描的粉末仍留在原处。